凹版水墨彩印源头替代烘干问题解决方案

我国软包应用始于20世纪70年代，近几年来，伴随着国内人民生活水平的不断提高，包装印刷行业出现了突飞猛进的发展，其经历了从小到大,从弱到强的历史进程。截至2019年底，我国共有9.7万家企业、258万从业人员，实现总产值1.3万亿。未来伴随着科技的发展和新材料、新技术的不断推出，软包装所能够适用的市场范围正在不断扩大，这为软包装企业的发展提供了**的机遇。

   然而随着印刷包装行业的迅速发展，为社会带来了巨大经济利益的同时,也产生了大量有毒有害污染物，凹印机,复合机,涂布机等**溶剂所产生的voc排放量越来越大，全国每年排出**溶剂约在 500万吨左右，VOC这种挥发性的毒害废气不仅对环境产生污染,对人们的身体健康也造成威胁。

  VOC治理问题迫在眉睫.然而我国VOC废气治理现状还在探索阶段,目前市场上治理的主流技术有碳吸附、催化燃烧RTO、及光氧催化等，然而这些末端治理方式普遍存在费用高、能耗大、以及处理效果有限等弊端。

   随着环境问题及绿色包装概念的加强，企业着手努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨，从而从源头治理voc的排放问题。以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。但在我国，水性油墨的应用并不十分普及，主要原因包括水墨挥发慢的特点，导致印刷速度降低，致使印刷效率低下。另一方面，为了达到烘干效果，加大风量、加长烘箱、甚至用酒精代替水等一些列操作又使得能耗 费用同步增大，给企业造成一定的负担。以上等问题造成水墨印刷的推广和使用范围大大的减缓。

大连晟峰机电设备有限公司推出的水墨印刷烘干机，针对水墨印刷现存的速度慢、能耗高等问题专业研发的一款设备，真正解决了水墨印刷行业痛点。

一、空气源热泵

 该设备采用空气源热泵加热方式，送风全循环，热能再利用。变频离心风机实现输出比例自主调节，较大程度上的降低能耗。一台设备可带两组颜色，现阶段一色每小时的耗电量为16kw。

二、 除湿

为了解决用水替代溶剂而造成的印刷速度慢的问题，我们在空气能加热的基础上还增加了除湿功能，利用高分子吸水材料，热泵提供热源的同时，将烘箱内的水分冷凝排出，使湿度控制在1%以下。在确保水墨印刷品的高效烘干前提下，速度可提升一倍以上。

这款烘干机还具有水墨油墨转换功能，为企业从油墨印刷到水墨印刷提供一定的转换空间，更加从容的迎接水墨印刷时代的到来。

让我们随着工业经济快速发展的同时，也还社会一个碧海蓝天。